加热通常可以提升清洗的速度，同时大多数清洗液中的化学成分都会在一定温度下达到最佳清洁效果，找到最佳温度的最好方法就是实验。通常，最佳清洗温度会在50℃到60℃之间
2. 如何进行“颗粒”测试？
剪三块 4" x 8" 的铝箔，分别卷在棒上，将铝箔伸进清洗槽内，就像一个挂着衣服的衣架。清洗机应该充满已脱气的超声波清洗液，溶液温度达到工作温度。悬挂第一根卷有铝箔的棒放在槽中央，其他两根和其有一定距离放置。确定槽内液体达到标准位置，打开超声，十分钟后取下铝箔，可以看到：三块铝箔应该相同程度地被超声波击穿并起皱。
3. 怎样进行“载波片”测试？
用自来水沾湿载波片的毛面，用 2 号铅笔沿对角画一个“ X ”。确认清洗槽充满液体并达到液位标准。将载波片的毛面浸没在新装的清洗液中，打开超声，“ X ”几乎立刻开始消失，所有的铅笔芯印记将在 10 秒钟内被彻底去除。
4. 怎么能知道空化作用是否正常？
大多数失败的清洗通常是由于对过程中的变化不恰当地进行控制，如选择了错误的清洗液，加热不足或者是没有清洗足够的时间。如果你怀疑你的超声波清洗机没有正常产生空化作用，有两个简单的测试可以检测：“载波片”测试和“颗粒”测试。
5. 加热装置是做什么用的？
空化作用产生的巨大能量会产生热量，加热装置的主要用途是在清洗过程中保持清洗液内的温度。
6. 什么是清洗时间的长度？
清洗时间的变化有赖于污物、清洗液、温度和洁净度要求等因素。当开始超声波清洗后，几乎同时，可以看到明显的污物被去除。调整清洗时间是最简单的（同时也是经常被误用的）方法来补偿过程中发生的变化。虽然有经验的操作员可以尽量保证一个新的清洗过程所需的时间，但通常也需要在实际的应用中通过选择清洗液和污染工件来验证。
7. 为什么必须使清洗液保持在液位指示器允许的高度内？
超声波清洗系统是“调谐”系统，不恰当的液位将改变清洗环境，从而影响系统频率，降低清洗效率且会损伤设备。保持恰当的液位可以使工件处于最佳液流中，且保护加热器和振盒不会因为过热而损坏。
8. 什么时候该换清洗液？
当清洗时，能够看到明显的清洗液减少就应该更换了；或者是当清洗液明显变脏或是失效时，也应该更换清洗液。
9. 不应该使用什么样的清洗液？
不要使用易燃的或低闪点溶液。空化作用释放出的能量被转化成热能和动能并在溶液内产生高温，这对于易燃液体是非常危险的。酸性清洗液、漂白剂通常情况下应当避免使用，因为它们会损坏不锈钢槽或产生危害；但当它们用于间接清洗工艺中，如用大口烧杯作为间接清洗容器时可以使用。
10. 应该采用什么清洗液？
目前经常用的超声波清洗液是含有多种清洁成分、润湿剂和其他反应成分的混合物。选择恰当的清洗液对于有效清洗工件，排除不需要的反应是至关重要的。必能信可以为你提供最佳的清洗液。
11. 为什么需要特殊的清洗液进行清洗？
使用清洗液目的是将污物和工件之间的连接打破，而单独使用水是起不到清洗的效果。超声波空化作用的主要目的也正是辅助清洗液进行清洗。一种清洗液中包含了达到最佳清洗效果的多种成分。例如，减小液体表面张力可以增大空化强度，而一种超声波清洗液中会包含润湿剂或表面活性剂成分。
12. 什么是“直接”和“间接”清洗？
直接清洗通常是指工件在装满清洗液的清洗槽内清洗，工件通常装在带孔的托盘或工装篮内。直接清洗的局限性是需要选择那些不会损伤超声波清洗槽的清洗液。间接清洗则是将待清洗的工件放在烧杯或不带孔的托盘内，烧杯或托盘内装有溶液，而不是直接装在清洗槽内。当选择间接清洗时，确认槽内的水位被保持在标准位置（大概离槽顶 1" ）。
13.用超声波清洗会损伤工件么？
超声波清洗对大多数工件是安全的。每秒钟数以千计气泡的内爆产生的能量是巨大的，但由于能量集中在极其微小的区域内，因此整个清洗过程是安全的。对安全性最为谨慎的考虑应该是清洗液的选择。清洗液对某些工件表面潜在的伤害性可能会因为使用超声波而增大。超声波清洗不建议应用于下列宝石：猫眼石、珍珠、翡翠、坦桑黝帘石、孔雀石、绿宝石、青金石和珊瑚。
14. 怎样能实现最佳超声波清洗效果？
有许多条件能够决定最终的清洗效果，其中最重要的是选择合适的清洗液，在正确的温度下清洗恰当的时间，选择合适尺寸和类型的超声波清洗机。
15. 什么是“脱气”？为什么要“脱气” ？
“脱气”是指去除溶液中留存的气体。当清洗液中的气体被清除后，空化作用可以产生，形成的气泡中是真空环境。当高强度压力波撞击气泡壁时，气泡爆裂，散发的能量可以帮助清洗液破坏工件和其附着颗粒间的连接。
16. 什么是“空化作用”？
“空化作用”是数以百万计微小气泡（或空穴）在液体中迅速形成并爆裂的现象。“空化作用”的产生是由于高频声波（超声波）形成的高、低压力波交互作用的结果。在低压阶段，气泡一点点变大，而在高压阶段，其被压缩而内爆。
