山羊绒清洗是山羊绒深加工过程中的前道重要工序，清洗的目的是去除原绒中的土杂，将油脂控制在一定范围，从而使洗净绒的质量能够满足后道工序，尤其是分梳工序的加工要求。通过调研国内较大山羊绒加工企业，得出目前工艺与羊毛清洗工艺相类似为五槽洗涤法，浴比达1：100，水耗、能耗大，尤其是洗绒废水含有大量油脂导致水处理难度增大，因此研究一种高效、少水的洗绒方法是未来的方向。
1 超声波洗绒原理
清洗用超声波频率一般为25～130kHz之间，发生器为固定有压电陶瓷的超声波振板，声波通过超高的频率激发液体振动，从而产生强冲击波，最终在清洗液中形成纵波辐射。在辐射过程中，清洗液中会形成大量直径在50～500μm之间的气泡，同时气泡中充满溶液蒸汽; 在半波过程中，气泡会迅速闭合同时产生上百兆帕的液压撞击，产生“空化”效应。超声波的“空化”效应可显著增强洗涤剂对羊绒纤维的渗透作用，同时，由于清洗液的脉动搅拌加剧，洗剂溶解、分解和乳化作用加速，促进了羊绒纤维表面油脂和污垢的脱落。已有研究表明超声波洗绒可降低洗绒浴比，减少用水从而降低环境污染。超声波频率的影响定频实验的目的是，确定既能够满足清洗效果又能够不损伤羊绒的频率，不同频率超声波清水清洗后羊绒外观显微镜图片见图 1。
从图1看出，低频清洗后羊绒纤维外观形态正常，而40kHz及以上高频清洗后纤维鳞片出现外翘现象，结合清洗效果，较理想的清洗频率是25kHz。
2清洗工艺的影响
通过调整洗涤剂洗时间、浴比和洗涤剂添加量，分别在超声波和常规的状态下进行清洗，可得到清洗时间、浴比、洗涤剂用量对清洗效果的影响。清洗时间对清洗效果的影响，浴比对清洗效果的影响，清洗工艺对效果的影响。正常清洗情况下，洗涤剂清洗时间和洗涤剂用量对最终的清洗效果会产生显著的影响，同时清洗时的用水量也会对清洗效果产生一定的影响。但是，在超声波作用下，通过2min左右的清洗即可达到常规条件下清洗15min的效果，同时在较少的助剂和用水的情况下，仍能够达到较好的清洗效果。在超声波清洗过程中发现，超声波对肤皮的去除有明显的效果。选取原绒分选过程中毛根底部的厚肤皮和原绒之间的薄肤皮进行清洗肤皮实验，不开启超声波的情况下，薄厚肤皮的去除率分别为23.1% 和12.3% ，而在超声波的作用下薄厚肤皮的去除率分别可达49.8%和25.4%，同时超声波洗涤后的肤皮明显变白发软。综上可得: 超声波应用于羊绒清洗时，较为理想的清洗频率为25kHz，同时在超声波的作用下清洗效率可显著提升，洗涤剂和水的用量也可以得到大幅度降低，同时还能够对肤皮有更强的去除作用和效果。
3结 论
超声波技术是近年来重点研究的一项清洁生产技术，目前已在诸多领域得到工业化应用。在纺织行业，该技术在节能、降耗以及提升产品质量和减少废水排放方面有较好的效果。超声波用于山羊绒原绒的清洗，可显著提高清洗效率，降低浴比和洗涤剂用量，从而达到节约用水和减少废水排放的目标。随着科学技术的发展，超声波技术的研究和应用将更加深入且广泛，超声波洗绒技术和设备将能实现最终应用。
