锻模钢的超声波探伤

模锻是锻件制造工艺中一种应用很普遍的方式，在模锻生产中，模具是其中非常重要的一个环节，

其丁作条件极其恶劣，承受应力复杂，包括冲击载荷、冷热循环、红硬性（模具需要在与处在高温下的被锻造毛坯紧密接触的同时承受锻造冲击载荷）等。

因此，对用于制作锻造模具的钢材其材料性能与质量的要求是非常高的。
模具的制造过程很复杂，包括从钢锭开坯、锻造到机械加工、热处理等多道工序，为了提高模具的使用寿命以保障经济效益，

一般都非常重视锻模钢材料的选择、模具加丁丁艺、热处理规范的确定等，而对采用超声波探伤手段剔除影响模具寿命的内在冶金缺陷等隐患则往往重视不够。

实际上，锻模钢中诸如“点、残余缩孔、气泡、夹杂物、翻皮、裂纹、严重疏松等冶金缺陷以及热加工过程中产生的折叠、粗晶等都会直接影响模具的寿命，

有些甚至在进行模具毛坯锻造、机械加工或热处理淬火的过程中就引起破损，或者模具虽然制造完成，但是投入使用不久就破裂损坏（早期破损），

不但浪费了大量的模具制造工时和人力，而且常常影响生产计划的按期完成，尤其是对于形状复杂、加工周期长的大型模具则表现得更为显著。
在锻模毛坯阶段首先采用超声波探伤来剔除内部各种冶金缺陷是完全有必要也是完全可行的。