超声波清洗机在半导体工业和其他金属清洗上已广泛应用,它是把去污剂及水的混合溶液置于超声波清洗槽中,然后把工作件放入槽内,借助超声波发生器,发出可调节的超声波振荡频率性行清洗。工件中的污物经过去污剂及超声波的作用,失去粘着力而脱落于槽内,达到理想的清洗效果。但是它不象汽油那样属于绝缘电阻无穷大的湿洗工艺,而是属于一种绝缘电阻等于零的湿洗工艺。因此,对于绝缘电阻要求高的电器元件来说,无疑是一杯威胁,所以过去国内电器清洗一直都未能推川使用。后来吸取国内兄弟单位的经验,1979年我段将绝缘电阻等于零的竹一1金属清洗剂圆洗工艺应厅于牵引电打清洗,并在有关研究草位试验解决了竹二-1金属清洗剂对绝缘结构及人体的影响问新以及清洗剂的去污能力问题后,我们认为可以将这种工艺拾广到电器元件’的清洗中去。
但异牵引电机的湿洗工艺是采用压力喷洗法,压力喷洗的目的提通过外力加压减弱油污的粘着能力,这种压力喷洗需要一套庞大醚辅助装置,对电器清济不适合、但资料介绍超声波可以减弱油污的粘着能力,采用超声波清洗喷油器, 获得良好效果。因此，进行了超声波清洗剂湿洗工艺对电器元件清洗的初步试验,试验对象是油污最严重的6DA整流元件,试验效果十分满意,所以决定将超声波工艺应用于电器元件的清洗中去。开始只应用于钧OA整流元件,后来由于这种清洗工艺可以用无毒、无爆、不燃的竹一 1金属清洗剂取代对人体有影响和易燃的汽油,而且清洗效果甚佳, 所以逐渐推广至所有无触点电器及部分有触点电器,成为目前我段电器清洗的一种主要工艺。
1.多来的使用经验证明, 超声波清洗工艺在电器检修上的应用是可行的,清洗效果是令人满意的,洗后可露出本色,对元件性能影响不大。
2.采用超声波清洗后,可大大改善检修工人的工作条件,提高电器绝缘清洁度,并且可以取代易燃的汽油,有利于防火。
3.超声波清洗属于绝缘电阻为零的湿洗工艺,必须进行烘干处理,这样增加了检修工时。
4.超声波清洗工艺增加了超声波清洗机和烘箱设备,因此,下次投资比较大。
5.目前我段未全面采用超声波清洗工艺是由于超声波清洗槽尺寸所限,无法整体放下所有电器和烘箱通过能力不足,如果能解决上述两问题就可以全面推广此项清洗工艺。
